FKM Elemente

FKM Elemente GmbH wurde 1995 als FKM Metallkomponenten GmbH gegründet. 1996 erfolgte die Aufnahme der Produktion mit Zuschnitt-, Bohr- und Stanzarbeiten für Klinikbetten und -nachttische. Im Jahre 2000 erfolgte die Einrichtung des zweiten Produktionsstandortes in Sundern (Niedersachsen) und 2005 dann die Zusammenführung der Produktion am Standort in Lüchow. Sundern als Vertriebsbüro wurde beibehalten. Die Erweiterung des Leistungsspektrums der FKM, mit Investitionen in Biegetechnik und CNC-Bearbeitung, wurde im Jahre 2006 angeschoben. Daraufhin erfolgte    auch der Ausbau der bestehenden CAD- und CAM-Systeme für erweiterte und optimierte Konstruktionsberatung (Engineering). 
Mit dem technologischen Ausbau der FKM Elemente 2011 / 2012 erfolgte dann auch der Eintritt in neue Branchen, wie z.B. Werkzeug- und Maschinenbau, Elektronik, Automotive, Bus und Bahn, Yachtbau, Medizintechnik, Bauwesen, Design, u.a. Dies hatte zur Folge, dass das Unternehmen seine eigene Wettbewerbsposition stärken konnte. 

Durch weitere Betriebs-Investitionen, verbunden mit der Festigung einer neuen Marktposition, durchlebte das Unternehmen ab dem Jahr 2013 eine schwierige Phase und musste anschließend saniert werden. Gleichbedeutend hiermit ging ein Wechsel in der Geschäftsführung einher (2014/2015). FKM Elemente befindet sich seit der erfolgreichen Sanierung  im Jahr 2016 wieder auf einem positiven Kurs. Alle Mitarbeiter, Kunden und Lieferanten wurden gehalten. Neben der erfolgten Konsolidierung konnte im Frühjahr 2017 zudem ein neuer Großkunde akquiriert werden. Dieser Geschäftsbeziehung liegt ein Vertrag über eine Laufzeit von 7 Jahren und einem Auftragsvolumen von rund 2,3 Mio. EUR zugrunde. Daneben konnte das Auftragsvolumen bei bestehenden Kunden signifikant gesteigert und weitere Neukunden gewonnen werden.

Aufbau & Organisation
Als Mittelständler lebt FKM eine schlanke Organisationsstruktur. Die sich daraus ergebenden Vorteile, wie u.a.: flache Hierarchie; kurze Entscheidungswege; hohe Transparenz; sowie klare Informationen, gibt FKM in Form von Schnelligkeit, Flexibilität und offener Kommunikation an seine Partner weiter. 

FKM Selbstverständnis
Die Zusammenarbeit mit ihren Kunden und Lieferanten versteht FKM als Partnerschaft. Grundlage dieser Partnerschaft sind gegenseitiges Vertrauen, respektvoller Umgang sowie offene Kommunikation.

Unsere Leitsätze
- Einwandfreie Produktqualität
- Hohe Liefertreue
- Transparenz in der Information und Kommunikation
- Kontinuierliche Innovation und Verbesserung (Qualitätsmanagement)
- Einhaltung gesetzlicher Anforderungen (Compliance Management)
- Verantwortungsvoller Ressourcenumgang (Umweltschutz)

 

FKM unterhält seit vielen Jahren ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001. Dieses ist geprüft und zertifiziert vom TÜV NORD CERT.​ Für die tägliche Umsetzung des hohen Qualitätsanspruchs verfügt das Unternehmen über eine computergesteuerte 3D-Messmaschine sowie über Messräume mit modernster Infrastruktur und Klimatisierung. Das FKM-Qualitätsmanagementsystem wurde mit einem aktiven Umweltschutzsystem sowie einem Compliance Managementsystem (CMS) zusätzlich vernetzt.

Kernkompetenzen des Unternehmens:


Herstellung von Fertigteilen und Komponenten (Auszug)
Zuschnitt
Stanzen und Umformen
CNC-Bearbeitung
KPS Kalt-Press-Schweißen
Fertigungsverfahren wie z. B. Reihenbohren, Mehrspindeln, Fließformen, maschinelles Bürstentgraten, Fügen, Montieren
Oberflächenbehandlung (über Partnerunternehmen)



Technische Beratung (Engineering)
Begleitung der Kundenvorhaben von Beginn an
Analyse und Bewertung der Vorhaben auf technische Realisierbarkeit
Konstruktion in CAD/CAM
Prüfung der Erstanwendungen
Beratung für Fertigungsverfahren
Rechnerunterstützte Fertigung im CAM
 


Technisches Projektmanagement
Wir übernehmen die vollständige Planung und Steuerung technischer Kundenprojekte:
Zeit- und Kostenplanung
Ressourcenplanung
Projektcontrolling (Budget, Zeit, Qualität)
Projektreporting
Projektdokumentation
 

Zu Kunden pflegt FKM Elemente langjährige und vertrauensvolle Partnerschaften. Zahlreiche der genannten Unternehmen sind seit vielen Jahren mit FKM verbunden.


 

Das Produktspektrum bei FKM Elemente ist vielfältig und erstreckt sich über viele Branchen.



Produktbeispiele
Durch die unterschiedlichen Branchenaufträge produziert die FKM Elemente neben Einzelanfertigungen auch verschiedene Kleinserien für die unterschiedlichen Auftraggeber. 

 




 

FKM ist mit insgesamt 11 Bearbeitungsmaschinen, einer KPS-Presse, sowie mehreren Sägen grundsätzlich gut ausgestattet. Allerdings ist der Maschinenpark seit den Anfängen „etwas in die Jahre gekommen", so dass die Gefahr zunehmender Reparaturanfälligkeit gegeben ist. Um diesem Risiko wirksam zu begegnen bedarf es im ersten Schritt des Ersatzes von vorrangig zwei Maschinen:

Hierzu zählen ein Kreissägevollautomat (Kostenpunkt ca.130.000 EUR) sowie ein CNC-Bearbeitungszentrum (Kostenpunkt ca. 50.000 EUR). Die Investition in diese Maschinen ist zum einen erforderlich, um das Ausfallrisiko zu minimieren. Zum anderen kann sich die FKM mit diesen Investitionen noch professioneller den Anforderungen des Marktes stellen. Im Rahmen des Umzugs sind Investitionen in die neue Betriebsimmobilie erforderlich wie beispielsweise Starkstrom- und Druckluftversorgung sowie weitere Betriebseinrichtungen.

Die weitere Ausrichtung von FKM steht im Zeichen moderaten, aber kontinuierlichen Wachstums, das mit einer begleitenden, konsequenten Investition einhergeht. Aus diesem Grund soll ein Großteil der Gewinne unmittelbar in Wachstum und Neuinvestitionen - sowohl bei Mitarbeitern als auch bei der Betriebsausstattung - reinvestiert werden. Ein besonderes Augenmerk wird dabei auf die Stärkung der Automatisierung gelegt, die es FKM mittelfristig ermöglichen soll, auf effiziente Weise verstärkt Kleinserien produzieren zu können. Damit würde FKM ein neuer Markt eröffnet, der bisher mit dem bestehenden Maschinenpark nur bedingt bedient werden konnte.